რა უპირატესობები აქვს ლაზერული შედუღების მანქანას?

ლაზერული შედუღების მანქანაგამოკვლეულია ლაზერების დაბადებიდან 1960-იან წლებში.მან განიცადა თითქმის 40 წლიანი განვითარება თხელი მცირე ნაწილების ან მოწყობილობების შედუღებიდან ინდუსტრიულ წარმოებაში მაღალი სიმძლავრის ლაზერული შედუღების ამჟამინდელი ფართომასშტაბიანი გამოყენებამდე.იგი აშკარად იქნა შესწავლილი მე-20 საუკუნის დასაწყისში.პირველი ლაზერი შეიქმნა 1960 წელს. ოთხი წლის შემდეგ შეიქმნა მსოფლიოში პირველი YAG მყარი ლაზერი და CO2 გაზის ლაზერი.მას შემდეგ ლაზერული შედუღების აპარატები ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სახის ინდუსტრიებში.

1. უპირატესობალაზერული შედუღების მანქანაშედუღების ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით

① ლაზერული შედუღების მოსვლამდე სამრეწველო ინდუსტრია იყენებდა შედუღების ტრადიციულ მეთოდებს.შედუღების ლოკალური არათანაბარი გათბობისა და გაგრილების გამო, ხშირად ხდება შედუღების შემდგომი დეფორმაცია, რითაც ვერ აკმაყოფილებს შედუღების მოთხოვნებს და რადგან შედუღება საკმარისად ზუსტი არ არის, ასევე იქნება არასრული შერწყმა სამუშაო ნაწილსა და შედუღების ლითონს შორის. შედუღების ფენა და შედუღება შეიცავს არამეტალურ წიდას, რომელიც შთანთქავს გაზს და წარმოქმნის ფორებს და სხვა დეფექტებს, რაც ხშირად იწვევს შედუღებული ნაწილების ბზარს და გავლენას ახდენს დალუქვის მუშაობაზე.

② ლაზერულ შედუღებას აქვს ენერგიის მაღალი სიმკვრივის, მცირე დეფორმაციის, ვიწრო სითბოს ზემოქმედების ზონის, შედუღების მაღალი სიჩქარის, მარტივი ავტომატური კონტროლის და შემდგომი დამუშავების უპირატესობები.ბოლო წლებში იგი გახდა ლითონის მასალის დამუშავებისა და წარმოების მნიშვნელოვანი საშუალება.უფრო და უფრო ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო, აერონავტიკა, თავდაცვის ინდუსტრია, გემთმშენებლობა, საზღვაო ინჟინერია, ბირთვული ენერგიის აღჭურვილობა და სხვა სფეროებში, ჩართული მასალები მოიცავს თითქმის ყველა მეტალის მასალებს.

③ მიუხედავად იმისა, რომ შედუღების ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით, ლაზერულ შედუღებას ჯერ კიდევ აქვს ძვირადღირებული აღჭურვილობის, დიდი ერთჯერადი ინვესტიციის და მაღალი ტექნიკური მოთხოვნების პრობლემები, რაც ჩემს ქვეყანაში ლაზერული შედუღების სამრეწველო გამოყენებას საკმაოდ შეზღუდულს ხდის, მაგრამ ლაზერულ შედუღებას აქვს მაღალი წარმოების ეფექტურობა და ადვილად გასაგები ავტომატური კონტროლირებადი მახასიათებლები ხდის მას იდეალური მასობრივი წარმოების ხაზებისთვის და მოქნილი წარმოებისთვის.

④ ამჟამად, ლითონის შედუღებას უფრო და უფრო მაღალი მოთხოვნები აქვს შედუღების სიძლიერესა და გარეგნობაზე.შედუღების ტრადიციული მეთოდი აუცილებლად გამოიწვევს პრობლემებს, როგორიცაა სამუშაო ნაწილის დამახინჯება და დეფორმაცია მისი დიდი სითბოს შეყვანის გამო.დეფორმაციის პრობლემის აღმოსაფხვრელად საჭიროა დიდი რაოდენობით შემდგომი ღონისძიებები, რაც იწვევს ღირებულების ზრდას.სრულად ავტომატური ლაზერული შედუღების მეთოდს აქვს ყველაზე მცირე სითბოს შეყვანა და უკიდურესად მცირე სითბოს ზემოქმედების ზონა, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს შედუღებული სამუშაო ნაწილის ხარისხს, ამცირებს შემდგომი სამუშაოს ღირებულებას და მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს შედუღების ეფექტურობას და სტაბილურობას.

2.სხვადასხვა მოდელები, მრავალფეროვანი ვარიანტები

მოკლედ, ლაზერული შედუღების მიმდინარე ტექნოლოგია ძალიან მომწიფებულია.ლაზერული შედუღების აპარატებიაქვთ დაბალი ენერგიის მოხმარება, მაღალი სიზუსტე და მცირე გარემოს დაბინძურება.უფრო და უფრო მეტი ტექნოლოგიური ინდუსტრია ირჩევს ლაზერული შედუღების აპარატებს, რათა უზრუნველყოს პროდუქტის ხარისხი და დაარწმუნოს კომპანიები და მომხმარებლები.